漏電起痕試驗機是評估電工電子產品耐漏電起痕性能（PTI/CTI） 的核心設備，主要模擬潮濕、污染環境下（如廚房、浴室），絕緣材料表面因漏電產生的電弧、碳化痕跡，驗證材料是否因 “電痕化" 導致絕緣失效，是家電、新能源、汽車電子等行業合規認證（如 CCC、CE、UL）的關鍵測試設備。以下從核心技術、測試原理、操作流程、維護校準及行業應用展開詳解。
漏電起痕的核心是 “電 - 熱 - 化學" 協同作用（電解液導電→漏電產熱→碳化痕跡→絕緣擊穿），因此設備設計需精準控制電極接觸、電解液特性、電壓電流三大關鍵變量，典型參數與結構如下：
漏電起痕的本質是 **“電痕化" 過程 **，分 3 個階段：
導電通路形成：電解液滴落在絕緣材料表面，在兩個電極間形成導電薄膜，產生微弱漏電電流（μA 級）；
碳化痕跡產生：電流產熱使電解液水分蒸發，留下鹽類結晶，反復滴液后結晶積累并碳化（高溫導致材料分解），形成 “導電痕跡"；
絕緣擊穿：碳化痕跡持續蔓延，最終連通兩個電極，形成低電阻通路，漏電電流驟升（達跳閘電流），判定為 “擊穿"。
尺寸要求：長≥150mm，寬≥15mm，厚≥3mm（若材料較薄，可疊加至 3mm，疊加層需緊密貼合）；
預處理：在 23℃±2℃、65%±5% RH 環境下放置 24h 以上，去除表面油污（用無水乙醇擦拭，自然晾干）；
固定方式：樣品水平固定在樣品臺上，確保電極垂直壓在樣品表面（無傾斜），電極間距 4mm±0.1mm。
試驗前必須完成 3 項核心校準，否則結果無效：
電極校準：用千分尺測電極直徑（需 2mm±0.1mm），用測力計驗證電極壓力（0.1N±0.02N），若壓力不足需調整彈簧；
電解液校準：用 conductivity 儀測電解液電導率（1.0-1.1mS/cm，23℃），濃度偏差需重新配制；
電壓與電流校準：用標準電壓表（0.1 級）驗證設備輸出電壓（如設定 300V，實測偏差≤±2%），用標準電阻（1kΩ）驗證跳閘電流（如設定 100mA，觸發誤差≤±5%）。
以CTI 測試為例（50 滴不擊穿）：
設定參數：電壓（如從 250V 開始，按 50V 梯度遞增）、滴液量（0.05mL / 滴）、滴液速率（30 滴 /min）、跳閘電流（100mA）；
啟動滴液：針頭對準兩電極中間位置，自動滴液，觀察樣品表面是否產生 “連續碳化痕跡"（長度≥3.5mm 即判定為 “起痕"）；
結果觀察：
PTI 測試：流程與 CTI 一致，僅需將 “滴數" 改為 100 滴，判定 “100 滴不擊穿" 的最高電壓。
電極清潔：用細砂紙（800 目）打磨電極表面氧化層，再用無水乙醇擦拭，確保無殘留（氧化層會增加接觸電阻，影響電流）；
滴液系統清潔：拆下滴液針頭，用蒸餾水沖洗（避免氯化銨結晶堵塞），每周用超聲波清洗機清潔針頭內部；
樣品臺清潔：用無塵布蘸乙醇擦拭樣品臺，去除電解液殘留（避免污染下一個樣品）；
電解液更換：電解液配制后使用不超過 24h（避免細菌滋生導致濃度變化），未使用時密封冷藏（4℃）。
電極：使用超過 500 次或直徑＜1.8mm 時更換（鉑銥合金電極壽命約 1 年，不銹鋼電極約 6 個月）；
滴液針頭：使用超過 300 次或出現堵塞（滴液不均勻）時更換（建議備用 10 個針頭）；
密封圈：電極與樣品臺接觸的密封圈（硅橡膠材質），每 6 個月更換（避免電解液滲漏）；
保險絲：跳閘電流回路的保險絲（1A/250V），每次擊穿后檢查，熔斷即更換。
家電行業：洗衣機、空調的控制面板絕緣材料（潮濕環境易漏電）、電水壺底座絕緣件（高溫 + 水汽）；
新能源行業：充電樁外殼、光伏逆變器絕緣板（戶外污染 + 雨水）、鋰電池 Pack 絕緣隔板（電解液泄漏風險）；
汽車電子：車載中控屏絕緣框架、高壓線束絕緣層（車內冷凝水 + 油污）；
電工行業：插座 / 開關面板（家庭環境灰塵 + 濕氣）、電路板基材（PCB 板阻焊層）。
電氣安全：設備必須可靠接地（接地電阻＜4Ω），試驗時禁止觸摸電極（電壓最高 600V，有觸電風險）；
操作防護：佩戴絕緣手套（1000V 級）、護目鏡（防電解液飛濺），穿防靜電服（避免靜電干擾電流）；
環境安全：設備放置在通風櫥內（避免電解液蒸汽吸入），周圍 1m 內無易燃物（如酒精、紙巾）；
應急處理：若樣品擊穿起火，立即按下 “急停" 按鈕，切斷電源，用干粉滅火器滅火（禁止用水，避免觸電）；若電解液濺到皮膚，立即用大量清水沖洗（氯化銨有輕微腐蝕性）。
通過嚴格遵循上述測試流程、維護校準規范，漏電起痕試驗機可精準評估材料的耐電痕化性能，為產品設計選型、合規認證提供可靠數據，從源頭規避 “潮濕環境下絕緣失效" 引發的火災、觸電風險。
服務熱線
廣東省深圳市寶安區松崗沙江路162號佳裕產業園1棟9樓
913995312@qq.com
常經理